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走刀方式的基本概念(金嶺機床)

更新時(shí)間:2021-06-03      點(diǎn)擊次數:3305

 

隨著(zhù)現代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,數控加工設備和其配套的CAM 系統得到了廣泛的應用和發(fā)展。CAM 系統生成的加工刀具軌跡(即走刀方式)是控制設備加工運作的核心,它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機床刀具的使用壽命等多個(gè)方面,決定生產(chǎn)效率。

 

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數控加工中,走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規劃方式。在對同一個(gè)零件加工中,多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求,但加工效率卻不相同。

 

  1. 走刀方式的分類(lèi)

 

走刀方式可化分為4類(lèi):?jiǎn)蜗蜃叩?、往復走刀、環(huán)切走刀和復合走刀。復合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復走刀,從加工策略來(lái)說(shuō)都是行切走刀。因此根據加工策略的不同,走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

 

行切方式加工,有利于發(fā)揮機床的進(jìn)給速度,同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而,當復雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺從而形成多個(gè)內輪廓時(shí),常常會(huì )產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作, 即在刀具軌跡某處,或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉,或者為使刀具回至剩余未加工區域, 就要讓刀具抬起,使之距加工平面有一定高度,再平移至另外一刀具軌跡起始處,然后繼續切削動(dòng)作。

 

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線(xiàn)段組成,計算簡(jiǎn)單。適用于簡(jiǎn)單型腔精加工或去除大余量的粗加工。如圖1—往復行切刀軌。

 

環(huán)切加工中刀具沿著(zhù)邊界輪廓相似的路徑走刀,由一組封閉曲線(xiàn)組成,能保證刀具切削零件時(shí)保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過(guò)連續偏置構造當前環(huán)形軌跡圖來(lái)計算下一條環(huán)形軌跡,計算復雜且耗時(shí)。適用于復雜型腔及曲面的加工。

 

金嶺機床(傳承長(cháng)沙二機床廠(chǎng))創(chuàng )建于1956年,是我國原機械部定點(diǎn)數控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)家、國 有中一型企業(yè),現為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng )新型企業(yè),改制成立于20178(簡(jiǎn)稱(chēng):金嶺股份) ,專(zhuān)業(yè)從事立式加工中心/龍門(mén)銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

 

金嶺實(shí)業(yè)集團占地100余畝,擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠(chǎng)房近15000平方米、各類(lèi)設備近200臺,檢測設備近 100 余臺,資產(chǎn)過(guò)億元。我們的客戶(hù)需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品,更需要我們多元化的服務(wù),包括為客 戶(hù)提供一站式專(zhuān)機、柔性生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝解決方案,新設備融資租賃服務(wù)等。

 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴,派勒是一家總部位于德國漢堡專(zhuān)注于納米研磨智能裝備的科技公司,派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進(jìn)行組裝和銷(xiāo)售,為加快推 進(jìn)中德聯(lián)合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進(jìn)程,共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。

湖南金嶺機床科技集團有限公司
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